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  • 产品名称:华体会HTH注册闭路循环干燥机 氮气闭路循环离心干燥机 闭路循环喷雾干燥机的工作原理
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  • 公司名称:华体会体育会在线
  • 联系方式:
  • 公司地址:山东省烟台市芝罘区青年南路
  • 添加时间: 2022-08-04
产品详情

  闭式循环喷雾干燥机已经成熟应用于乙醇、丙酮、环己烷、甲苯等有机溶剂制成的悬浊液,以惰性气体(或氮气)做为干燥介质的产品的闭路循环式喷雾干燥工艺。整个过程产品无氧化,介质可回收,惰性气体(或氮气)可循环利用。为有机溶剂回收设计的闭式,系统防爆控制要求极高,系统自控性能极高,GMP要求苛刻。常用于精密陶瓷、医药品、电池材料、硬质合金(Wc.Fe)粉的喷雾干燥。防爆型闭式循环离心喷雾干燥机系统由离心喷雾干燥机主机、带空气过滤器的加热器、鼓风机、水气分离器、大小冷却塔、喷淋塔、排风机、一级旋风分离器、二级旋风分离器、泵、测氧仪以及管路与控制阀等组成。工作原理:首先在干燥塔体内充入被加热的氮气,被干燥的液态物料经输液泵输送至离心喷头处,液态物料被高速旋转的离心雾化器雾化成细小液滴,液滴在干燥塔内与热氮气进行充分的热交换,物料中的液态部分被瞬间蒸发,固态部分形成的粉状物料沉于塔底,*干燥的粉状物料从塔底排出。其中,被蒸发的有机溶剂气体在风机的作用下,通过旋风分离器、喷淋塔等装置把附着在气体中的粉尘进行除尘处理,再经冷凝器把除尘后饱和有机溶剂气体冷凝成液体排出冷凝器。其间,作为干燥介质的惰性气体被连续加热后作为干燥载体在系统内重新循环使用。

  防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统是在密闭的环境下工作,干燥介质为氮气之类的惰性气体,干燥塔内为正压操作,若内部压力下降,压力变送器就能自动控制氮气进入量,以保证系统压力平衡。由于,采用氮气作为循环载体,对干燥的物料具有保护作用,氮气之类的循环载体起着载湿、去湿和循环传递的作用,其载体介质可重复使用。然而,常规的普通的离心喷雾干燥是通过不断的送风、排风达到排湿的目的,其塔内控制为负压操作,这也是防爆型闭式离心喷雾干燥系统与普通离心喷雾干燥系统的明显区别。因此,防爆型闭式循环离心喷雾干燥系统特别适用于对有机溶剂的物料干燥、有毒气的物料以及干燥过程中易发生氧化等物料的干燥。闭路循环离心喷雾干燥机 新技术理论:(1) 把闭式循环系统运用于防爆型离心喷雾干燥机上,且率先在工业大生产上应用;(2) 压差自动变送与在线氧气检测技术的应用,使系统更安全、产品质量更有保证;(3) 智能化自动控制技术的应用,对传统离心喷雾干燥设备进行了升级;(4) 创新了机械密封无泄露技术,有效地解决了此类系统的泄漏问题。

  闭路循环离心喷雾干燥机 优势体现(1) 闭路循环离心喷雾干燥机采用氮气为传导传热介质,并以氮气为载体,在密闭的状态下,实现闭路循环,有效地达到对含有机溶剂液态物料干燥的安全性,和对易氧化湿物料在干燥生产工艺过程中得到抗氧化性的保护。(2) 本机组采用新型的喷雾干燥技术,以致实现传统离心喷雾干燥无法比拟的对高固含量,且具备粘状、稠状液态物料氮气动力雾化,以致提高生产能力与减少能源消耗70%以上,达到显著的节能高产的生产效果。(3) 本机组采用在线监测与自诊断控制功能,确保对含有机溶媒液态物料干燥的安全生产,智能化控制系统自动化程度高。(4) 本机组实现对含有机溶媒物料在干燥生产工艺过程的回收利用,在解决相关行业在干燥难与废气排放污染重的基础上,实现溶剂回收利用,获得节能减排的实用性效果。闭路循环离心喷雾干燥机是有机溶剂类料浆干燥的专用设备。该机组是由氮气(或其他惰性气体)作为干燥循环气体,干燥过程物料可以防止氧化、同时有机溶剂可以回收。闭式循环喷雾干燥机一般用于乙醇、丙酮、己烷等有机溶剂类制备料浆的粉体干燥,设备采用防爆设计,干燥过过程产品无氧化,介质可回收,惰性气体(或氮气)可循环利用。

  防爆型喷雾干燥机 设备结构(1) 上料系统上料系统由搅拌槽、隔膜泵、喷枪组成。硬质合金干粉球磨制所需颗粒后兑入一定比例的有机溶剂与成型剂,再次通过球磨机球磨,是粉末、溶剂与成型剂充分混合,变为一种悬浮状态的流动性较好的液体;液体进入中低速搅拌机连续搅拌不让其沉淀,然后由柱式隔膜泵(上料泵)供料到喷枪进行喷雾。搅拌槽采用先进的设计方案,使料浆上下翻腾不沉淀,系统中设置搅拌槽二台,二槽用管阀连接,待一台上料输送完成后,切换阀门开关与另一台槽连通,使其保证连续供料。搅拌槽内的浆料由隔膜泵自吸至泵内,隔膜泵上安置调压装置,可视物料所需要压力任意调节泵压,即可根据不同的物料特性,选择zui佳的压力恒定值作为生产中的压力指标。(2) 干燥机主体防爆型喷雾干燥机主机主要由干燥塔、锥底、振打器等组成,按产量设定雾化半径、停留时间与处理风量。为避免外界环境空气带入塔内,以减少隐患,本塔采用微正压操作。振打器采用PLC程序控制,间隔振打干燥塔筒壁,是静电或其它原因吸附在塔壁上的干粉振动落下,减少吸附,便于连续生产。干燥塔上部是热风入塔口,装有热风分布器,热空气通过热风分布器均匀地分布开来,与雾滴进行均匀有效的热交换,使雾滴干燥成为干粉产品,溶剂则由循环引风机引送至溶剂回收系统。(3) 收集系统由旋风分离器、双层翻板阀、冷却振动台组成。主要收料是靠干燥塔锥底的双层翻板阀。翻板阀由上下两层组成,当下翻板开启下料时,上翻板自动关闭密封,使外界空气进不去,而上翻板开启时,下翻板自动关闭密封,这样的有序循环进行,在隔断外界空气的情况下,保持连续正常生产。辅助收料是旋风分离器,有少量干粉通过旋风分离器收集;冷却振动台是专门冷却成品干粉的一种装置,由于成型剂熔点低,干燥塔出口时温度还较高,物料仍处于软化状态,通过该配置后,物料得到充分冷却,满足了包装质量要求。(4) 回收装置在生产中,溶剂回收很重要,回收越好,生产成本越低,效益就越好。本系统配置冷冻喷淋回收装置,经冷冻机冷却后的冷己烷在喷淋塔内不断的循环喷淋,将系统循环气体中的己烷冷却回收下来。(5) 循环风机与管路系统循环风机是本系统的主要配置件,必须保证在密闭状态下运行并执行送风与引风任务,风机上均装有密封装置,外界环境空气不会入内。送风管道与引风管道采用快开式连接夹箍,接触部采用软聚四氟乙烯(耐高温)作垫料,拆卸既方便,又能确保不漏风。(6) 在线氧气浓度分析仪分析仪主要显示干燥塔内氧气浓度情况,一般情况下,塔内氧气浓度设定并控制在0.5%~3%范围,如一旦超出了设定值即能自动补氮,使氧气浓度始终保持在设定的范围内,另外,当塔内压力超过设定值时,塔体控制阀会自动打开,压力达到设定值后自动关闭,本仪器表采用自动化编程连锁模式,可以确保本系统万无一失。(7) 加热系统防爆型喷雾干燥机加热采用导热油炉—散热器的热媒传播方式,导热油炉置于非防爆区,油炉用电加热导热油,再通过散热片洁净空气,然后由引风机引入干燥塔内,采用此种加热方式zui为安全。(8) 控制系统可编程控制器为中心,控制各个重要功能装置及故障报警,采用进口智能仪表控制温度,采用西门子电器元件控制个回路的开停,采用氧气检测分析仪控制塔内的氧气浓度。本系统设有防爆口与紧急情况下连锁停机装置,可以确保安全。控制系统操作很方便,电气仪表均具有自动化功能,而且很稳定。

  闭路循环干燥机 优势对比分析龙鑫干燥研制、开发的闭路循环干燥机已多套投入到工业生产运行中,设备使用情况良好,经济和社会效益显著。以下为抗氧剂闭路循环干燥机工业应用情况。(1) 抗氧剂1010干燥条件每批产量600kg,湿料含挥发分(甲醇)15%,干燥成品含挥发分(甲醇)不大于0.1%,粒度80~200目,耐温不超过80℃。(2) 原干燥装置使用情况采用土烘房,干燥时间16~20h,工人在充满甲醇味的环境中不时翻料和搬运,操作条件极差,随时有发生燃烧和爆炸的危险。同时蒸发出来的甲醇蒸汽随意排入厂区,严重污染环境。*该干燥方式因产品质量、产量、操作不安全和危害员工健康等原因而废弃。(3) 闭路循环干燥机的使用情况每批产量600kg,干燥时间2h ,干燥成品含挥发分(甲醇)0.02%,干燥产品直接在闭路循环系统中实行快速冷却,并送到包装工序。整个操作安全便捷,产量和质量明显提高,劳动强度大大降低。另外,经测定溶剂(甲醇)回收率达100%,产品消耗成本人幅度降低。闭式喷雾干燥机 安全风险分析(1) 有机溶剂形成爆炸气体大多数有机溶剂物料都会使用到苯类、醇类、醚类或胺类等作为反应物或溶剂浓缩冷却后析出结晶,使用有机溶剂去除杂质或使用有机溶剂进行置换除水易于物料干燥、离心或过滤后湿品中溶剂含量在15%~20%左右,当含有溶剂的湿料与热空气接触后溶剂挥发,在干燥初期阶段形成较高有机气体浓度,极易形成爆炸性气体。(2) 爆炸粉尘热空气与湿物料将溶剂或水分带出后,物料比重逐渐下降,沸腾效果不断强化,在沸腾过程中物料间相互摩擦碰撞形成大量的细微颗粒,干燥的细微有机颗粒充满了沸腾床空间,形成爆炸性粉尘。(3) 高温与静电干燥高速的热空气在与物料相互接触与分离过程中以及干燥物料在沸腾状态下的相互碰撞摩擦中发生电荷的转移而成为带电体,通过与壁体接触后释放局部静电,沸腾内部空间是绝缘的,形成不易泄放静电。当静电累积后释放会产生火花并有能量释放,形成点火源,引爆爆炸性气体或爆炸性粉尘,造成爆炸事故的发生。

  江苏龙鑫智能干燥科技有限公司(隶属于龙鑫智能装备产业集群),公司位于中国常州横山桥镇,毗邻 232 省道与沪宁高速横山桥道口,地理位置十分优越。公司注册资本 1000 万元,拥有20000 平米的现代化机械加工车间,是一家致力于承接大中型干燥工程项目,进行干燥设备设计、制造、销售、服务及工业热能研究的专业性系统服务商。产品种类现已覆盖干燥设备、制粒包衣设备、输设备及特种热能装置等优势领域。江苏龙鑫智能是高新技术企业,*特种超细粉体工程技术研究中心、微纳米材料制备工程化与产业化实验基地、新能源材料行业*供应商,荣获江苏省 商标,通过了 TüV 莱茵认证、BV 认证、CE 认证、ISO9001:2008 认证。占地 5000 平米的现代化金工车间、涂装车间、重型车间,陈设有大型数控加工中心、数控等离子切割机、数控剪板机、数控折弯机、数控线切割、现代化喷漆烤漆车间等各类专用加工设备 200 余台套;公司技术实力雄厚,拥有一批在机械传动、干燥设备行业十余年,专业从事解决方案设计、设备结构设计、加工工艺设计、电气自动化设计、生产调度管理、客户服务的专业型人才。凭借丰富的项目设计经验、先进的制造方法,精良的加工装备,长期积极参与国、内外干燥工程、项目竞争,业绩显赫,信誉 。龙鑫智能企业着力技术创新、管理变革和企业文化的积淀,在这新的挑战时代,将使远景计划不断展开、生产经营强势推进、战略构想继续深化。企业立足自身的发展,立足增长方式的多元保障,立足员工的智慧力量,潜心推进应用技术创新,加速提升综合竞争能力,为努力打造创新型、文化型企业不懈奋斗。为您提供高效,节能,智能化的干燥系统作为我们龙鑫干燥人终身奋斗的事业。感谢一路有您,我们奋斗的路上将更加斗志昂扬!

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